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Neuplanung einer Ressource.

Definieren Sie im Dialogfeld Gantt-Diagramm durch Eingeben eines Start- und Enddatums die Zeitperiode, die im Gantt-Diagramm angezeigt werden soll. Klicken Sie auf OK. Klicken Sie im Gantt-Diagramm mit der rechten Maustaste auf einen Einzelvorgang, und wählen Sie anschließend Planungsformular. 31/05/ · VARCHART XGantt - Beispiel Control Center (deutsch) - Wechsel zwischen Autrags- und Maschinensicht - Zuordnung nicht allokierter Vorgänge mit Drag & Drop - .

Inhaltsverzeichnis

Gantt-Diagramm in Excel erstellen. Excel wurde ursprünglich als Tool für Datenanalyse und Zahlen erfunden, aber 60% der Tabellenblätter enthalten heute keine Formeln mehr.

Dies wird in der Kapazitätsterminierung grob geplant. Bei Kapazitätsengpässen müssen einzelne Arbeitsschritte in andere Zeiträume verschoben werden. Sobald dies geschehen ist, können grob terminierte Aufträge an die Produktionssteuerung weitergegeben werden. Bei der Feinplanung wird festgelegt, welche Maschinen bestimmten Aufträgen zugeordnet werden.

Kurzfristige Aufgaben der Produktionssteuerung sind vor allem in Zusammenhang mit kurzfristigen Änderungen in der Auftrags- oder Kapazitätsrealität zu sehen:. Da die Zusammenhänge mehrdimensional sind, werden die Aufgaben der Produktionssteuerung vermehrt mit entsprechenden Softwaresystemen durchgeführt.

Diese erlauben nicht nur, die genannten Aufgaben und Randbedingungen effizient und komfortabel auszuführen, sie ermöglichen zudem eine hohe Flexibilität des Planers und eine hohe Transparenz über den aktuellen Belegungs- und Terminzustand in der Produktion. Während manche Systeme Methoden des Operations Research zur Optimierung der Ergebnisse verwenden, zeichnen sich praxisorientierte Systeme durch heuristische Arbeitsweisen unter Berücksichtigung arbeitsvorgangbezogener Prioritätsregeln aus, die dem Verständnis und der Anschauung des Produktionsplaners weitgehend entsprechen.

Bei der Planung mehrstufiger Produktionsverfahren Batchbetrieb werden nicht nur die Aufträge für Endprodukte Halbfertigware für das neutrale Lager bzw. Abfüllaufträge seriell auf unterschiedliche Produktionslinien angeordnet.

Speziell beim Batchbetrieb bedarf es der genauen Kenntnis über die Fertigungsanlagen und deren verfahrenstechnischen Möglichkeiten rühren, heizen, kühlen, destillieren, evakuieren, etc. So müssen aber auch Minimal- und Maximalmengen pro Charge — Behälterabhängig — berücksichtigt werden. Auch produktspezifische Parameter wie Chargentrennung bei Zwischenlagerungen, Verarbeitbarkeitszeiträume von Zwischen- bzw.

Dabei ist die Betrachtung von materialfolgeabhängigen Reinigungs- und Rüstzeiten aller Anlagenteile selbstverständlich. Planungssysteme für komplexe Produktionsverfahren kombinieren aber auch Teil-Fertigungsstufen unterschiedlichen Typs. Eine übersichtliche Darstellung der geplanten und laufenden Fertigung erfolgt in der dynamisierten Plantafel.

Hier werden die Sollvorgaben aus dem Fertigungsplan mit dem Status aus der Fertigung verglichen und als Gantt-Diagramm dargestellt. Das integrierte Monitoring meldet dabei eventuelle Verzögerungen und errechnet neue Restlaufzeiten.

Für den Bereich der Fertigung und Montage spricht man auch von Fertigungssteuerung. Nachdem durch Feinterminierung die Maschinenbelegung festgelegt wurde, werden die Aufträge durch das Bereitstellen von Arbeitsbelegen für den Betrieb veranlasst.

Die Überwachung erfolgt durch geeignete zeitnahe Rückmeldesysteme. Die von der Produktionsplanung eingehenden grob terminierten Aufträge werden hier feinterminiert. Voraussetzung einer Überwachung der Produktionsabläufe sind Rückmeldungen über den aktuellen Stand der Produktion, kurz eine Betriebsdatenerfassung.

Diese Rückmeldedaten sind nicht nur für die Fertigungssteuerung von Bedeutung, sondern auch für die Bruttolohnabrechnung , die Materialbestandsfortschreibung , mitlaufende Kalkulation und Nachkalkulation, die Qualitätskontrolle und die Instandhaltung für die Wartungsplanung. Zur Bewältigung der umfangreichen Aufgaben der operativen Produktionsplanung und -steuerung werden in der betrieblichen Praxis seit langem computergestützte Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme PPS-Systeme eingesetzt, die nach dem Push-Prinzip arbeiten, da die Produktionsaufträge in den Produktionsprozess hineingedrückt werden.

Auf der Basis aller Real- oder Planaufträge mit den jeweiligen Fertigstellungsterminen wird eine so genannte Durchlaufterminierung des gesamten Produktionsablaufs durchgeführt. Dies geschieht mit Hilfe festgelegter bzw. Alle Aufträge werden somit in ihre Arbeitsschritte unterteilt und für diese Anfangs- und Endzeiten festgelegt sowie die sich daraus ergebenden Anfangs- und Endzeiten für die Aufträge errechnet. Im Anschluss an die Durchlaufterminierung wird für jede Ressource die resultierende Kapazitätsbelastung ermittelt und der Kapazitätsbedarf dem Kapazitätsangebot gegenübergestellt.

Im Rahmen eines Kapazitätsbelastungsausgleichs wird versucht, Überbelastungen gegebenenfalls durch Terminverschiebungen nichtkritischer Aufträge sowie durch Einplanung von Überstunden zu beseitigen. Im Folgenden wird dann eine Auftragsreihenfolge mit genauem Start und Endtermin für jede Arbeitsgruppe oder Maschine festgelegt. Maschinenbelegungspläne enthalten die Maschinen in der ersten Spalte, so dass Belegungs- und Stillstandszeiten der Ressourcen bzw. Wartezeiten der Aufgaben abgelesen werden können.

Der Überblick über den Auftragsfortschritt kann hier jedoch schnell verloren gehen. Beim Auftrags folge diagramm stehen die Aufträge in der ersten Spalte, so dass Auftragsfortschritt und Durchlaufzeiten abgelesen werden können. Beide Darstellungsarten sind verschiedene Sichtweisen auf dasselbe Planungsproblem. Im Folgenden wird eine Auswahl von Anwendungsprogrammen aufgeführt, die Gantt-Diagramme darstellen können:.

Dies ist die gesichtete Version , die am Dezember markiert wurde. Es gibt 1 ausstehende Änderung , die noch gesichtet werden muss. Arbeitsstudium Diagramm Projektmanagement Technische Zeichnung. Navigation Hauptseite Themenportale Zufälliger Artikel.

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Erneutes Planen eines Einzelvorgangs oder eines Arbeitsgangs

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